在粉體加工行業中，大家都知道粉體粒度粒徑檢測標準，超細粉體加工行業中，礦物的大小外形決定了礦物幾何特征。粉體表面積對于粉體形狀也有明確規定，不同形狀粉體用途不同，價格也不同，所以要了解粉體粒度粒徑檢測方法，這樣才能知道粉體的價值。
粒度和粒徑是兩個不同概念。粒徑：對于單個顆粒來講，某種表示其大小的“線性長度”叫粒徑。粒度：在多顆粒系統中，顆粒的平均值大小稱粒度。雖然概念不同，不過在粉體加工行業中基本上是可以通用的。
粉體顆粒大小分類

粒限（µm）	＋500	500~100~75		75~10	10~1~0.1		-0.1
粒 級	粗 粒	中 粒		細 粒	亞超細粒		超細粒
加工工藝	破碎	粗磨		細磨	超細粉碎		化學法
觀察手段	肉 眼		放大、顯微鏡			電子顯微鏡

科利瑞克超細研磨機粉體粒度粒徑檢測方法有很多種，有直接測量法和簡介檢測法，這里再給大家總結一下：

分類	測量方法	基本原理	測量范圍 （μm）	特點
篩 分法	絲網篩	用一定大小的篩子，將被測試樣分成兩部分，留在篩上面的粒徑較粗的不通過量（篩余量）和通過篩孔粒徑較細的通過量（篩過量）。	37~4000
	電鑄篩		5~120
沉   降   法	移液管法	根據Stokes沉降原理，分散在沉降介質中的樣品顆粒，其沉降速度是顆粒大小的函數，利用移液管測定出液體濃度變化，可計算出顆粒大小和粒度分布。		儀器便宜，方法簡單，測定所需時間長，分析計算工作量大。
	比重計法	利用比重計在一定位置所示懸濁液比重隨時間變化測定粒度分布	1~100	儀器便宜，方法簡單，測定工作量大。
	濁度法	利用光透法或X射線透過法測定液體因濃度變化而引起的濁度變化，從而測定樣品的粒度和粒度分布。	0.1~100	自動測定，數據不需處理便可得到分布曲線，可用于在線粒度分析。
	天平法	通過測定已沉積下來的顆粒累積重量，測定樣品的粒度和粒度分布。	0.1~150	自動測定和自動記錄，儀器較貴，測定小顆粒誤差較大。
	離心 沉降法	在離心力場中，顆粒沉降也服從Stokes定律，利用圓　盤離心機使顆粒快速沉降并測出其濃度變化，從而得出料度大小和分布。	0.01~30 BT3000A （0.04~45）	測定速度快，可測亞微米級顆粒，應用較廣泛。結果受環境和人為影響較大，重復性性較差。
電感應法	庫爾特計數器	懸浮在電解液中顆粒，通過一小孔時，由于排出了一部分電解液而使體電阻發生變化，導致小孔兩側電壓發生變化，其變化規律是顆粒大小的函數。	0.4~200	分辨率高，重復性好，操作較簡便。 易堵孔，動態范圍小，不宜測量分布范圍較寬的樣品。
光散射法	激光粒度　　分布儀	當分散在液體中的顆粒受到激光照射時，會產生光的衍射和散射現象，而且顆粒越小散射角越大，通過透鏡后在焦平面上形成與顆粒大小和多少有關的光環，用光電接收器接收到此信號便可計算出有關數據。	0.05~2000	自動化程度高，動態范圍大，測量速度快，操作簡便，重復性好，可用于在線粒度測量。
顯微鏡法	光　學 顯微鏡	把樣品分散在一定分散液中制取樣片，測其顆粒影像，將所測得的顆粒按大小分級，便可求出以顆粒個數為基準的粒度分布。	1~100	直觀性好，可觀察顆粒形狀，但分析的準確性有時受操作人員主觀因素影響，不能自動進行測量和計算。
	電　子 顯微鏡	與光學顯微鏡方法相似，用電子束代替光源，用磁鐵代替玻璃透鏡，顆粒用顯微照片顯示出來。	掃描電鏡 0.005~50 透射電鏡 0.001~10	測定亞微米及納米級顆粒粒度分布和形狀的基本方法，廣泛用于科學**，儀器貴重，需專人操作。