(一)建材行業中礦渣預粉磨和改造應用:
建材行業的應用是礦渣處理主要的發展方向。一般有兩種方法:一是作為混合材和水泥熟料一起粉磨,但由于礦渣易磨性差,易磨性系數一般比水泥熟料高出5kwh/t以上,混合粉磨很難達到理想的細度,難以發揮高的活性,故大部分摻加量在40%以下;二是采用分別粉磨方法,把礦渣單獨粉磨到比表面積420m2/kg以上(比表面積越高,其活性越好)。
近年來,很多企業引進設備和技術對礦渣進行單獨粉磨,取得了較好的經濟效益。主要采用兩種生產工藝,一是進口立磨圈流工藝,單機產能高,能耗低,但進口立磨投資大,一般企業難以承受;二是球磨機開流系統(部分為圈流系統),國內大部分企業都采用了此工藝,但存在單機產量低,能耗高,產品細度不易控制的缺陷。因此,對現有的大量球磨機系統改造,降低礦渣粉磨電耗,成為發展趨勢。現僅就球磨機改造新產品-HGM系列超細微粉磨加工礦渣/水渣工藝的應用情況介紹如下。
礦渣/水渣磨粉機器
(二)礦渣/水渣研磨設備(超細粉磨機)加工礦渣水渣的工藝介紹:
水渣磨粉機, 是新型的加工水渣的設備,該設備比傳統的球磨機,雷蒙磨具有很大的優勢,和球磨機相比該機器耗能少,操作方便,可以一次性成粉,無需要烘干,煅燒設備,和雷蒙磨相比該機器極大的提高的成粉的質量,成粉細度可達3000目,而普通的雷蒙磨設備只能達到300目左右。
礦渣/水渣磨粉機加工水渣/礦渣流程極為簡單:礦渣原理---(破碎機)----超細粉磨機----325目-3000目礦渣/水渣粉體.
(三)礦渣/水渣研磨設備工作原理:
工作時,主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉,轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉,再經過震動給料機和傾斜的進料管,將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨,經過三層環道的加工變成粉體,高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內,并將粉碎后的物料帶入選粉機內。
選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。
(四)礦渣/水渣研磨設備設備組成:
礦渣/水渣磨粉機全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯旋風集粉器、脈沖除塵系統、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統。
(五)礦渣/水渣微粉的工業用途:
水渣微粉在建材域用于生產水泥和混凝土,由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下,可以作為的水泥原料,可制成:礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
礦渣水泥:適用于一般民用和工業建筑工程,特別適用于地下及水中工程,大體積混凝土工程,不宜用于受凍融交替作用頻繁的水中工程。
(六)礦渣/水渣研磨設備的技術參數:型號 | HGM80 | HGM90 | HGM100 | HGM100A | HGM125 |
平均工作直徑/mm | 800 | 930 | 1035 | 1300 | |
環道數量/層 | 3 | 3~4 | 3 | 4 | 4 |
磨輥數量/個 | 21 | 24~32 | 27 | 34~36 | 40~44 |
主軸轉速/r.p.min | 230~240 | 200~220 | 180~200 | 135~155 | |
入料粒度/mm | ≦20 | ||||
成品粒度范圍/um(mesh) | 5-47(325~2500) | ||||
成品產量t/H | 0.5-4.5 | 0.6-6.5 | 0.7-7 | 1-8.5 | 1.5-12 |
安裝外形長*寬*高/m | 13.9*4*6.2 | 14.7*4.8*7.2 | 18*4.6*8.6 | 14*9*10.25 | |
整機容量/KW | 145-165 | 185-204 | 263 | 263-290 | 380-430 |